南通熱處理表面感應淬火特性

南通熱處理感應加熱表面淬火具有以下特點:

(1)加熱時間短，工件基本無氧化脫碳，變形小。經過淬火處理，奧氏體得到了細小的馬氏體組織，工件表面組織比普通淬火硬度高2~3HRC，脆性低。經過表面淬火處理，殘壓應力增大，工件疲勞強度增大。

(2)加熱速度快，熱效率高，易于機械化和自動化，適用于大規模生產。

(3)感應加熱設備投資大，維修調試困難。

感應加熱表面淬火。

適用于40鋼、45鋼、40C40Mn鋼、40C40MnB等工件。加工硬化時，表面加熱深度主要取決于電流頻率。選擇不同的電流頻率可以滿足硬化層生產中的不同要求。

感應加熱淬火按電流頻率可分為高頻感應加熱、中頻感應加熱和工頻感應加熱。

采用感應加熱淬火表面淬火和低溫回火?；鼗饻囟嚷缘陀诔Ｒ幓鼗饻囟?，以降低淬火應力。有時采用自回火法生產，淬火冷卻至200℃左右，停止噴水，利用工件余熱實現回火。

一般異步加熱面淬火零件的工藝路線有:坯料鍛造(或軋制材料下料)、退火、正火、粗加工、調質、熱表面淬火、熱處理和熱處理。

火焰表面淬火。

用炔氧或其他可火焰加熱的表面淬火。

火焰加熱工件表面，產生快速冷卻和淬火過程。

火焰表面淬火層的深度一般為2~6mm，淬火層太深，往往會導致工件表面過熱甚至變形開裂。

燃燒表面淬火操作筒不需要特殊設備，成本低。但是，生產效率低，工件表過熱，質量不好控制，使用受到限制?；鹧婕訜岜砻娲慊鹬饕糜趩?、小批量生產的各種齒輪、軸、輥等。