怎樣提高工程機械零配件加工的質量和溫度？

怎樣提高工程機械零配件加工的質量和溫度？

降低工件表面粗糙度。

切削過程中，加工產品的切削力和產生的熱能會影響機械產品，產品表面的金屬會發生金相組織、硬化和機械產品表面的金屬塑性變形。為了解決上述問題，減少工件的殘留面積，切削時應選擇主角和副角小的工具，適當使用潤滑液。適當減少供水量可以有效降低加工表面的粗糙度。影響加工表面粗糙度的主要因素是塑性和金相組織。因此，在加工高塑性材料之前，須進行正火處理，以降低其塑性，使其符合金相組織的變化，降低加工表面粗糙度。

切削方法直接影響切削加工表面的粗糙度。選用適當的切削量和切削方法，可獲得良好的表面粗糙度。為降低加工表面粗糙度，降低殘余層高度，避免切削厚度與工件之間的擠壓，可采用高速切削法對塑料材料進行切削，以降低加工表面粗糙度。但切削速度并不影響脆性材料的切削，因此，在切削脆性材料時，可選用切削液，提高系統剛度和機床穩定性，保證加工質量。

第二，改善表面理特性。

在工藝過程中，采用滾軋工藝可以提高表面層的物理性能。彎曲加工利用磨削后的滾輪，使金屬表面在常溫下變形，將表面的凹凸部分分別壓向上下，降低加工表面的粗糙度。

采用這種方法加工機械產品，不僅可以在產品表面產生殘壓應力，還可以提高產品的承載能力。機械加工的外圓、平面等通常采用滾動加工，滾動加工中常用的設備有普通車床、自動車床等。輸出力利用移動珠丸加工產品表面。用這種方法加工產品，可以在產品表面產生壓縮殘馀應力，提高產品表面的物理性能。